1. चिन्हांकन कार्यक्षमतेवर परिणाम करणारे घटक

निश्चित चिन्हांकन नमुन्यांसाठी, चिन्हांकन कार्यक्षमतेवर परिणाम करणारे घटक स्वतः उपकरणे आणि प्रक्रिया सामग्रीमध्ये विभागले जाऊ शकतात.हे दोन घटक वेगवेगळ्या पैलूंमध्ये विभागले जाऊ शकतात:

त्यामुळे, मार्किंगच्या कार्यक्षमतेवर परिणाम करणारे घटक फिलिंग प्रकार, एफ-थेटा लेन्स (फिलिंग लाइन स्पेसिंग), गॅल्व्हनोमीटर (स्कॅनिंग गती), विलंब, लेसर, प्रक्रिया साहित्य आणि इतर घटक यांचा समावेश करतात.

2. चिन्हांकन कार्यक्षमता सुधारण्यासाठी उपाय

(1) योग्य फिलिंग प्रकार निवडा;

धनुष्य भरणे:चिन्हांकन कार्यक्षमता सर्वोच्च आहे, परंतु काहीवेळा कनेक्टिंग लाइन्स आणि असमानतेसह समस्या आहेत.पातळ ग्राफिक्स आणि फॉन्ट चिन्हांकित करताना, वरील समस्या उद्भवणार नाहीत, म्हणून धनुष्य भरणे ही पहिली निवड आहे.

द्विदिश भरणे:चिन्हांकन कार्यक्षमता दुसरी आहे, परंतु प्रभाव चांगला आहे.

दिशाहीन भरणे:चिन्हांकन कार्यक्षमता सर्वात मंद आहे आणि वास्तविक प्रक्रियेमध्ये क्वचितच वापरली जाते.

टर्न-बॅक फाइलिंग:हे फक्त पातळ ग्राफिक्स आणि फॉन्ट चिन्हांकित करताना वापरले जाते आणि कार्यक्षमता धनुष्य भरण्यासारखीच असते.

टीप: तपशील प्रभाव आवश्यक नसताना, धनुष्य भरणे वापरल्याने चिन्हांकन कार्यक्षमता सुधारू शकते.परिणामकारकता आणि कार्यक्षमता सुनिश्चित करण्यासाठी द्विदिश भरणे ही सर्वोत्तम निवड आहे.

(2) योग्य F-Theta लेन्स निवडा;

F-Theta लेन्सची फोकल लांबी जितकी मोठी असेल तितका फोकस केलेला स्पॉट मोठा असेल;समान स्पॉट ओव्हरलॅप दराने, फिलिंग लाईन्समधील अंतर वाढवता येते, ज्यामुळे मार्किंग कार्यक्षमता सुधारते.

टीप: फील्ड लेन्स जितकी मोठी, तितकी पॉवर डेन्सिटी लहान, त्यामुळे पुरेशी मार्किंग एनर्जी सुनिश्चित करताना फिलिंग लाइन स्पेसिंग वाढवणे आवश्यक आहे.

(3) हाय-स्पीड गॅल्व्हनोमीटर निवडा;

सामान्य गॅल्व्हानोमीटरचा स्कॅनिंगचा कमाल वेग फक्त दोन ते तीन हजार मिलिमीटर प्रति सेकंदापर्यंत पोहोचू शकतो;हाय-स्पीड गॅल्व्हानोमीटरची स्कॅनिंगची कमाल गती प्रति सेकंद हजारो मिलीमीटरपर्यंत पोहोचू शकते, प्रभावीपणे मार्किंग कार्यक्षमता सुधारते.याव्यतिरिक्त, लहान ग्राफिक्स किंवा फॉन्ट चिन्हांकित करण्यासाठी सामान्य गॅल्व्हानोमीटर वापरताना, ते विकृत होण्याची शक्यता असते आणि परिणाम सुनिश्चित करण्यासाठी स्कॅनिंग गती कमी करणे आवश्यक आहे.

(4) योग्य विलंब सेट करा;

भिन्न भरण्याचे प्रकार वेगवेगळ्या विलंबांमुळे प्रभावित होतात, म्हणून भरण्याच्या प्रकाराशी संबंधित नसलेला विलंब कमी केल्याने चिन्हांकन कार्यक्षमता सुधारू शकते.

बो फिलिंग, टर्न-बॅक फाइलिंग:मुख्यतः कोपऱ्यातील विलंबामुळे प्रभावित होते, ते लाइट-ऑन विलंब, लाइट-ऑफ विलंब आणि समाप्ती विलंब कमी करू शकते.

द्विदिशात्मक भरणे, युनिडायरेक्शनल फिलिंग:मुख्यतः लाइट-ऑन विलंब आणि लाइट-ऑफ विलंबाने प्रभावित, ते कोपरा विलंब आणि समाप्ती विलंब कमी करू शकते.

(5) योग्य लेसर निवडा;

पहिल्या नाडीसाठी वापरल्या जाणार्‍या लेसरसाठी, पहिल्या नाडीची उंची समायोजित केली जाऊ शकते आणि चालू होण्याचा विलंब 0 असू शकतो. द्विदिशात्मक भरणे आणि एकदिशात्मक भरणे यांसारख्या पद्धतींसाठी ज्या अनेकदा चालू आणि बंद केल्या जातात, चिन्हांकन कार्यक्षमता प्रभावीपणे सुधारली जाऊ शकते.

नाडीची रुंदी आणि नाडी वारंवारता स्वतंत्रपणे समायोजित करण्यायोग्य लेसर निवडा, केवळ उच्च स्कॅनिंग गतीवर लक्ष केंद्रित केल्यानंतर स्पॉटला विशिष्ट प्रमाणात ओव्हरलॅप होऊ शकते याची खात्री करण्यासाठीच नाही तर सामग्रीच्या विनाश उंबरठ्यापर्यंत पोहोचण्यासाठी लेसर उर्जेमध्ये पुरेशी उच्च शक्ती आहे याची खात्री करण्यासाठी देखील. जेणेकरून सामग्रीचे गॅसिफिकेशन होईल.

(6) प्रक्रिया साहित्य;

उदाहरणार्थ: चांगला (जाड ऑक्साईड थर, एकसमान ऑक्सिडेशन, कोणतेही वायर ड्रॉइंग, बारीक सँडब्लास्टिंग) अॅनोडाइज्ड अॅल्युमिनियम, जेव्हा स्कॅनिंगची गती प्रति सेकंद दोन ते तीन हजार मिलीमीटरपर्यंत पोहोचते, तरीही ते खूप काळा प्रभाव निर्माण करू शकते.खराब अॅल्युमिनासह, स्कॅनिंग गती प्रति सेकंद फक्त काही शंभर मिलीमीटरपर्यंत पोहोचू शकते.म्हणून, योग्य प्रक्रिया सामग्री मार्किंग कार्यक्षमता प्रभावीपणे सुधारू शकते.

(7) इतर उपाय;

❖ “फिल लाइन्स समान रीतीने वितरित करा” तपासा.

❖ जाड खुणा असलेल्या ग्राफिक्स आणि फॉन्टसाठी, तुम्ही "आउटलाइन सक्षम करा" आणि "एज एकदा सोडा" काढू शकता.

❖ जर प्रभावाने परवानगी दिली, तर तुम्ही "जंप स्पीड" वाढवू शकता आणि "प्रगत" चा "जंप विलंब" कमी करू शकता.

❖ ग्राफिक्सची मोठी श्रेणी चिन्हांकित करणे आणि त्यांना अनेक भागांमध्ये योग्यरित्या भरणे प्रभावीपणे जंप वेळ कमी करू शकते आणि मार्किंग कार्यक्षमता सुधारू शकते.